Finden Sie schnell elektrolytisch verzinken für Ihr Unternehmen: 318 Ergebnisse

Wir galvanisieren ABS-Teile sowie Komponenten aus Messing und Zink, auch mit komplexen Formen. So ermöglichen wir die kostengünstige Produktion chrom-glänzender Teile für die unterschiedlichsten Branchen. Die Galvanisierung findet dabei unter Einhaltung der strengen lokalen Umweltstandards statt, die auch in China eine Rolle spielen, und deren Einhaltung regelmäßig überprüft wird. Wir arbeiten ausschließlich mit auditierten Fertigungspartnern, bei denen wir die Einhaltung aller Standards und Normen gewährleisten können. Auch den Herausforderungen, die sich mit dem Wechsel von Chrom 6 auf Chrom 3 ergeben, konnte sich die novia Group erfolgreich stellen und bietet neben der gängigen Chrom 6-Variante auch die Galvanisierung mit Chrom 3-Legierungen an. Auf Basis der hohen Qualität der vorbereitenden Arbeiten wie bspw. das Schleifen, erreichen wir als Full-Service-Dienstleister eine durchgehend hohe und überzeugende Qualität. Diese wird durch unser internes Qualitätsteam im gesamten Produktionsprozess überprüft. Dies geschieht anhand produktspezifischer Teststände, Prüfmittel und Prüfpläne. Aufgrund der hohen Qualität, die wir so bei der Galvanisierung erreichen, ist die novia Group Tier 2 Lieferant für die Nobelmarken Rolls Royce Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Galvanisieren „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Strengste Einhaltung aller lokaler Umweltstandards Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Galvanisieren Chrom- und Schwarzchrom-Galvanisierung für geschwungene Komponenten und komplexe Geometrien Verarbeitung von Chrom 6- und Chrom 3-Legierungen Galvanisierung von ABS-Teilen sowie Komponenten aus Messing und Zink

Zink verfügt über eine Vielzahl besonderer Eigenschaften: Verzinkte Beschichtungen sichern Eisen und Stahl nachhaltig vor Rost. Sie bieten einen ebenso effektiven wie wirksamen Schutz vor Korrosion. Dabei zeichnet sich das Verfahren durch eine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Durch so genannte Passivierungen kann die Korrosionsbeständigkeit nicht nur wesentlich verlängert werden, auch die Farbe der Oberfläche ist wählbar: Die Farben blau, gelb, schwarz stehen allesamt als Chrom-VI freie Varianten zur Verfügung. Zusätzlich gibt es noch die gelblich irisierende Dickschichtpassivierung. Unser Unternehmen setzt ein saures Zinkbad ein, wodurch wir eine sehr gute Glanztiefenstreuung im Makrobereich erzielen. Enge Passungen, wie beispielsweise H7 können damit allerdings nicht eingehalten werden. Galvanische Verzinkungen bieten gerade für Stahl eine äußerst lange Lebensdauer. Verfahrensbeschreibung Um eine haftfeste Schicht zu erzeugen, wird das Material von Fett und Oxidschichten befreit. Dies geschieht durch alkalische Entfettungen und saure Beizen. Es folgt die Beschichtung im sauren Zinkbad. Die der Verzinkung folgende Passivierung verlängert die Korrosionsbeständigkeit. Oder eine anschließende Dickschichtpassivierung ermöglicht ein CrVI-freies Verfahren. Nach jeder Prozesslösung wird intensiv gespült.

Das Ergebnis ist eine glänzende glatte Oberfläche mit einer maximalen Schichtdicke von 25 μm. Im Gegensatz zum Feuerverzinken beinhaltet dieses Verfahren keine thermische Belastung für das Material.

Ein nachhaltiger Korrosionsschutz ist nur durch angemessene Vorarbeit garantiert. Dadurch, dass Ihre Bauteile bei unserem Partner, der Zinkpower GmbH in Hilden feuerverzinkt werden können, erhöht dies die Lebensdauer Ihrer Produkte erheblich. Das Feuerverzinken bietet zahlreiche Vorteile, wie z.B. einen Rund-um-Rostschutz auch in Hohlräumen und bei scharfen Kanten, eine ansprechende Optik, hohe Wirtschaftlichkeit, eine gute Ökobilanz, etc. ​Durch unsere Full-Service Option, welche Sie im Menüpunkt 'Transport' finden, werden Sie nicht nur um ein riesen Zeitersparnis bereichert, sondern bekommen durch Zwischenstoppinfos auch genaue Rückmeldung darüber, wie schnell Ihr Produkt fertig ist. ​Sie sind sich nicht sicher, welche Behandlung sich am besten für Ihr Bauteil eignet? Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne! ​

Verzinken im Lohn (galvanisch) / Wir verzinken Eisen, Stahl, Guss sowie auch Zinkdruckguss als Gestell- oder Trommelware.

Ein Höchstmaß an Korrosionsschutz und dekorativer Wirkung wird preisgünstig durch Zinkschichten erreicht. Eine Nachbehandlung durch Chromatieren erhöht noch die Haltbarkeit, wobei man zwischen transparenten, blauen, gelben, schwarzen und oliven Schichten wählen kann. Als Cr(VI)-freie Varianten bieten wir die transparente, die blaue und die Dickschicht-Passivierung an.

Je nach Zugänglichkeit und Beanspruchung können wir Ihnen zwei Verzinkungsverfahren zur weiteren Veredlung anbieten. Die unterschiedlichen Verfahren im Überblick: Spritzverzinkung: Ist die thermische Belastbarkeit wie beim Feuerverzinken nicht gegeben, so besteht bei uns die Möglichkeit einer alternativen Spritzverzinkung. Hierbei wird auf der gestrahlten, metallisch blanken Oberflächen ein Zinkdraht durch eine Flamme bzw. Lichtbogen aufgeschmolzen und mittels Druckluft auf das Werkstück aufgebracht. Das noch flüssige Zink bildet auf dem gestrahlten Werkstück eine poröse Schicht, die ähnlich gute Korrosionsschutz-eigenschaften aufweist wie die durch Feuerverzinken erzeugte. Diese Schicht ist durch die hohe innere Oberfläche sehr saugfähig, bildet für sich alleine betrachtet aber keinen endgültigen Schutz vor Korrosion. Als Grundlage für eine anschließende Beschichtung, die für den langfristigen Schutz unbedingt erforderlich ist, werden bei diesem Verfahren Schichtdicken um 75—150µm erreicht. Feuerverzinkung: In Kooperation mit umliegenden Verzinkereien bieten wir die Durchführung von Feuerverzinkungen nach DIN EN 1406 an.

Der Vorgang ist eigentlich einfach: nach dem Entfetten oder Beizen wird das Produkt in ein Bad mit flüssigem Zink von 450°C eingetaucht. Das Zink reagiert mit dem Stahl und bildet so eine feste Schicht. Verzinkte Bauteile sind dauerhaft geschützt.

EDLER KORROSIONSSCHUTZ-MANTEL FÜR STAHL UND ZINKDRUCKGUSS Galvanisches Verzinken bietet für verschiedenste Bauteile aus Stahl optimalen Korrosionsschutz und sorgt gleichzeitig für eine attraktive Optik. Denn die Zinkschicht kann je nach den Anforderungen – Funktionalität (Korrosions- und Oberflächenschutz) oder Optik (dekorative Wirkung) – angepasst werden. Elektrolytisch verzinkte Oberflächen haben normalerweise eine metallisch-bläulich-weiße Färbung. In der Regel wird die Farbgebung durch eine Nachbehandlung in Form von Passivierung, Chromatierung und Versiegelung verändert (bläulich, irisierend oder gelb). Diese Verfahren dienen dazu, dass die eigentliche Zinkschicht vor Korrosion geschützt wird. Zudem ist der Auftrag einer zusätzlichen Versiegelung möglich, welche den Korrosionsschutz sowie die Abriebfestigkeit noch weiter erhöhen kann. GESTELLWARE VERZINKEN Große und dekorativ besonders anspruchsvolle Bauteile aus Stahl verzinken wir auf unseren Gestellanlagen. Dafür können wir unseren Kunden zwei Gestellautomaten mit unterschiedlichen Badgrößen anbieten, die nahezu alle Wünsche beim galvanischen Verzinken ermöglichen. TROMMELWARE VERZINKEN Kleinteile aus Stahl oder Zinkdruckguss verzinken wir galvanisch (alkalisch) in unserer Trommelanlage. Dabei stehen Ihnen eine Blau- und Dickschichtpassivierung bis zur Gelbchromatierung zur Auswahl. Alternativ kann eine zusätzliche Versiegelung angeboten werden. DETAILS ZUM GALVANISCHEN VERZINKEN Eigenschaften: - verbesserter Korrosionsschutz - anschließende Nachbehandlung (z.B. Grundierung für Lack) - Verschleißschutz - attraktives Finish - RoHs-Konform (Blaupassivierung, Dickschichtpassivierung) Grundstoffe: - Stahl, Zinkdruckguss (nur Trommelware) L4800 x H1500 x T650 Gestellanlage (sauer) zur Blau- und Gelbchromatierung, alternativ mit Versiegelung, Zusätzlich ist ein max. Teilegewicht von 850 kg möglich L2700 x H1200 x T400 Gestellanlage (alkalisch) zur Blau- und Dickschicht-passivierung sowie Gelbchromatierung, alternativ mit Versiegelung, Zusätzlich ist ein max. Teilegewicht von 450 kg möglich

Warum Galvanisch Verzinken? Eisen und Stahlteile werden galvanisch verzinkt, um einen guten, preiswerten und dekorativen Korrosionsschutz zu erhalten. Großer Vorteil ist, dass die aufgebrachte Zinkschicht durch die Parameter Zeit und Stromstärke beeinflusst werden können. Um den Korrosionsschutz zu erhöhen und eine optisch bessere Metalloberfläche zu erreichen, wird die Ware nach dem Verzinken passiviert. Wir liefern Blau- und Dickschichtpassivierung. Mögliche Gewichte und Teilegrößen: Wir bieten die Veredelung als Trommelware oder Hängeware in unseren Automaten an. In den Trommelautomaten werden Kleinteile ( z. B. Schrauben und Bolzen) galvanisch verzinkt und passiviertt. Mit den Gestellautomaten sind wir in der Lage größere Teile – z.B. Blechzuschnitte bis zu den Maßen 2,80m x 0,80m x 0,35m, und Teile mit Stückgewichten bis 100 Kg – galvanisch zu verzinken und zu passivieren.

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Verzinken (FEZN) nach DIN 50961 – EN 12329 Verfahren: Blaupassivieren Chrom (VI) frei Gelbpassivieren Chrom (VI) frei Dickschichtpassivieren Chrom (VI) frei Schwarzchromatieren Schwarzpassivieren Chrom (VI) frei Maximale Abmessungen im Gestell: 3000 mm x 1000 mm x 650 mm

Über die Produktpalette klassischer Kaltwalzwerke hinaus können wir unseren Kunden auch elektrolytisch verzinkte Bänder anbieten. Die Zinkauflage bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz; eine Besonderheit stellt dabei der kathodische Schutz dar. Dieser bewirkt, dass eine mechanische Verletzung der Zinkschicht sowie die Schnittkante des verzinkten Bandes keiner Korrosion unterliegen. Es bildet sich hier bei Feuchtigkeitseinfluss ein galvanisches Element. Das unedle Zink »opfert« sich für den edleren Stahl und schützt die nicht verzinkte Stelle. ZPL In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Produkt entwickelt, das dem Problem des Zinkabriebs im Verarbeitungsprozess der verzinkten Bänder Abhilfe schafft – ZPL (Zink Plus Lack) - Hierbei wird ein organisches Beschichtungssystem unmittelbar nach der elektrolytischen Verzinkung aufgetragen. Dadurch ergibt sich eine farblose, gleichmäßige, höchst gleitfähige Schicht mit einer Trockenfilmdicke von 0,50 – 3,00 µm.

Das Spritzverzinken fällt ebenfalls unter den Begriff "Metallspritzen".

Für die Oberflächenveredlung verwenden wir auch die Verfahren des Feuerverzinkens und der galvanischen Verzinkung. Hier arbeiten wir mit einem externen, langjährigen Spezialisten zusammen, der, in unsere Logistik eingebunden, Sie direkt beliefert oder uns Ihre Teile termingerecht zur weiteren Bearbeitung, wie zum Beispiel Duplexbeschichtung mit nachträglicher Pulverbeschichtung für extremen Korrosionsschutz, anliefert. Beim Feuerverzinken erhält Eisen und Stahl einen Überzug und wird so vor Korrosion geschützt. Es entsteht keine reine Schicht aus Zink, sondern verschiedene Legierungen aus Eisen und Zink. Nur die Oberfläche hat eine reine Zinklegierung. Im Fall der galvanischen Verzinkung führt ein Überzug aus reinem Zink zu einer glatten Oberfläche und es entstehen keine Strukturen. Die Verzinkungsverfahren sind für Klein- sowie Großteile geeignet und stellen einen Korrosions-, Transport- und Montageschutz sicher.

INTELLIGENTE OBERFLÄCHENTECHNIK FÜR HOCHWERTIGE INDUSTRIELACKIERUNGEN Mithilfe der Galvanik – oder galvanischen Vorbehandlungen – schaffen wir ideale Voraussetzungen, um hochwertige Industrielackierungen zu realisieren. Die Geschichte der Galvanik geht zurück auf das Jahr 1780. Seinerzeit entdeckte der italienische Arzt Luigi Galvani den nach ihm benannten Galvanismus. Der Definition zufolge versteht man darunter die elektrochemische Abscheidung von metallischen Niederschlägen auf Substrate. Im Geschäftssegment hochwertiger Industrielackierungen machen wir uns die Erkenntnisse der Galvanik zunutze. Mithilfe dieser vorbehandelnden Oberflächentechnik gelingt es uns, Bauteile perfekt auf die folgenden Arbeitsschritte beim Lackieren vorzubereiten. Um dies zu erreichen, nutzen wir die galvanische Vorbehandlung, indem wir Bauteile mit metallischen Überzügen veredeln. GALVANISCHE VORBEHANDLUNGEN FÜR EINWANDFREIE OBERFLÄCHEN Das Funktionsprinzip galvanischer Vorbehandlungen ist vergleichsweise einfach zu erläutern. Grundprinzip der Galvanik ist ein elektrolytischer Strom. Dieser wird durch ein Bad geleitet. Am Pluspol – der sogenannten Anode – befindet sich das Metall (z. B. Kupfer oder Nickel), das auf dem Bauteil aufgebracht werden soll. Am Minuspol befindet sich der Gegenstand, der beschichtet werden soll – das Bauteil. Animiert vom elektrischen Strom lösen sich im Galvanik-Bad Metallionen ab, um sich dann durch Reduktion – einer chemischen Teilreduktion – auf dem Bauteil abzulagern. Im Ergebnis sorgt diese Oberflächentechnik dafür, dass die Bauteile gleichmäßig mit Kupfer, Nickel oder einem anderen Metall beschichtet sind. Mithilfe galvanischer Vorbehandlungen sollen einwandfreie Oberflächen für die nachfolgende Lackierung geschaffen werden. Dazu ist es eine Grundvoraussetzung, die Bauteile entsprechend vorzubehandeln. Diese vorbereitenden Arbeiten sind häufig mechanischer Natur. Schleifen, polieren oder chemische Säurebäder und Maßnahmen zur Entfettung der Bauteile schaffen die Grundlage, um die Möglichkeiten der Oberflächentechnik der Galvanik voll ausspielen zu können. PASSIVIERUNG ZUM SCHUTZ VOR KORROSION Aber nicht nur Bauteilreinheit oder Entfettungen sind bei galvanischen Vorbehandlungen wie z. B. der Passivierung von Bedeutung. Die Erzeugung einer Schutzschicht auf einem Bauteil aus Metall dient dazu, den Grundwerkstoff wirkungsvoll vor Korrosion zu schützen. Denn: Unedle Metalle wie Eisen, Zink oder Aluminium neigen zu Korrosion. Die grundsätzliche Frage ist dabei nicht, ob es zu Korrosion von unedelen Metallen kommt, sondern wie schnell. Die Oberflächentechnik des Passivierens mit dem Metall Chrom trennt Metalle von der Atmosphäre und schützt Bauteile wirksam vor Korrosion. Dabei verhält sich das Chrom fast wie ein Edelmetall. Das Passivieren hat das sogenannte Chromatieren abgelöst. Dabei wurden Cr(VI)-haltige Chromatschichten benutzt. Diese Form der Oberflächentechnik wurde vor geraumer Zeit aus gesundheitlichen Gründen verboten. PHOSPAHTIEREN ALS OBERFLÄCHENVERDELUNG Um Ergebnisse auf dem Niveau von CR(VI)-haltigen Chromatschichten zu erreichen, setzen wir in der galvanischen Vorbehandlung auf neue funktionelle Lösungen. Entwicklungen des Hersteller SurTec versetzen uns in die Situation, traditionelle Verfahren wie Verzinkungs- oder Zinklegierungsverfahren so zu optimieren, dass wir CR(VI)-freie Niedrigtemperatur-Dickschichtpassivierungen für Zink und Zink-Eisen-verbindungen ebenso realisieren können wie Zink-/Nickel-Beschichtungen für Eisen-Metalle. Darüber hinaus setzen wir bei der Oberflächenveredelung auf das weit verbreitete Verfahren der Phosphatierung. Durch chemische Reaktionen von Metall-Oberflächen mit wässrigen Phosphat-Lösungen sorgt die Phosphatierung als effektives Verfahren der Oberflächentechnik dafür, dass sich eine schützende Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten bildet.

Trommelgalvanisierung Geeignet für Massenware wie Schrauben, Nieten oder andere Kleinteile. Die Trommel wird automatisch in ein Behandlungsbad (Entfetten, Beizen, Spülen, Galvanisieren, Nachbehandeln) zum Behandlungsbad befördert. Danach kommt es zur Trocknung. Gestellgalvanisierung Dies ist ein Verfahren zur galvanischen Metallabscheidung. Dazu werden Bauteile auf ein Gestell gesteckt. Dieses muss elektrischen Strom zum Werkstück leiten. Geeignet für kritische Oberflächen wie Zierleisten, Wasserhähne oder Duschbrausen.

Unsere modernen Kunststoffgalvaniken dienen der Oberflächenveredelung der Kunststoff-Rohteile aus ABS oder ABS-PC. Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH verfügt über langjährige, umfangreiche Kompetenz im Galvanisieren von Kunststoffteilen für Innen- ebenso wie für Außenanwendungen mit verschiedenen Chrom-Oberflächen (hochglanz oder matt in verschiedenen Glanzgraden). Durch das Galvanisieren verleihen die Metallschichten den Oberflächen ein dekoratives Aussehen, eine hohe Kratzfestigkeit, einen steiferen Verbund mit besserer Wärmebeständigkeit und einen Schutz gegen statisches Aufladen, elektrische Störungen (Shielding) und Einflüsse des UV- Lichtes. Aufgrund der unterschiedlichen Geometrien, Anforderungen, Flächen usw. ist für jeden Artikel eigens ein spezifisches Bearbeitungsprogramm in der Steuerung des Galvanikautomaten hinterlegt. Als Mitgliedsunternehmen im Fachverband Galvanisierter Kunststoffe e.V. (FGK) achten wir auf den sorgfältigen Umgang aller ein- und ausgehenden Ressourcen.

Korrosionsschutz. Tauchverfahren beim Feuerverzinken: Entfettungsbad, Spülbad, Beizbad, Flussmittelbad, Trockenofen, Zinkbad, Wasserbad. Das Feuerverzinken ist als zuverlässiger Schutz für Stahl überall anzutreffen. Im Fahrzeug- und Maschinenbau oder im Bereich der Straßenausstattung wird dieses Verfahren wegen seiner korrosionsverhütenden Eigenschaften eingesetzt. In der Architektur oder der Metallgestaltung kommt es zusätzlich wegen seiner metallisch-ästhetischen Oberflächen zur Anwendung. Das Feuerverzinken ist ein mehrstufiges Tauchverfahren. Es wird bei Dur.Metall unter kontrollierten Werksbedingungen durchgeführt. Selbstverständlich verfügen wir über alle nötigen Zertifizierungen, die uns als kompetenten Fachbetrieb ausweisen. Sämtliche Prozessstufen unterliegen einer permanenten Überwachung, damit am Ende ein geprüfter und normgerechter Korrosionsschutz von hoher Qualität entsteht.

Nach dem Sandstrahlen können Oberflächen spritzverzinkt werden. Durch Spritzverzinken erhält eine Oberfläche eines Objektes eine zusätzliche, poröse Schicht mit einer Stärke von ca. 50 bis 100 Mikrometern. Sie bietet einen sehr guten Korrosionsschutz. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung wird das Werkstück einer sehr geringen thermischen Belastung ausgesetzt. Dadurch wir auch bei großen Flächen ein Verzug oder eine Verformung ausgeschlossen, außerdem verbleiben die Legierungsbestandteile der Stähle erhalten. Wie funktioniert Spritzverzinken? Beim Spritzverzinken wird ein Zinkdraht mit Hilfe einer Flamme oder einem Lichtbogen geschmolzen und durch Druckluft als feine Schicht auf die Oberfläche eines Objektes aufgetragen. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch Sandstrahlen Sa3 vorbehandelten Werkstück eine poröse Schicht, die der Oberfläche einen hohen Korrosionsschutz bietet.

Als Trommel- oder Gestellware Das galvanische Vernickeln von Werkstücken aus Aluminium, Messing und Stahl bietet sowohl verbesserte Korrosionsbeständigkeit als auch Schutz vor Verschleiß. Vernickelte Oberflächen werden ebenfalls im dekorativen Sektor eingesetzt und zeichnen sich durch einen silberhellen, leicht gelblichen Farbton, der von matt bis glänzend variieren kann, aus.

So individuell wie Ihre Ansprüche Maßgeschneiderte Galvanikanlagen Es gibt eine große Anzahl an verschiedenen Oberflächenbehandlungsprozessen und eine ähnlich große Anzahl an Anwendungen. Dazu zählen unter anderem die Veränderung der Oberflächenhärte, der Haltbarkeit, Korrosionsschutz, Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit und vieles mehr. DECKER liefert verschiedene Galvanikanlagen für die Branchen Luftfahrt, Automobil, Bau, Freizeit und Metallveredelung ganz allgemein.

zum Galvanisieren von kleinen Mengen als Spül- oder Waschaggregat verwendbar zur Elektrolyt-Aufbereitung zur Metallrückgewinnung

Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen Korrosionsschutz, welcher einen nachhaltigen Schutz für Ihre Bauteile bietet. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen: - Geeignet für die Beschichtung von Stahl, Stahlguss und Zinkdruckguss - Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) - Geringe und effiziente Schichtdicken für Passteile - Beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe und Lösungsmittel - Stabiler Korrosionsschutz bis 120 °C - Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – nach Kundenvorgabe - Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink - Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

Die Produkte durchlaufen vollautomatisch und absolut präzise die Prozesse wie Vorbehandlung, Trocknung und Verzinkung. Computergesteuerte Transporttechnik sorgt für präzise, gleichbleibende und effiziente Abläufe. Am Leitstand lassen sich sämtliche Prozesse innerhalb der Anlage jederzeit verfolgen und werden permanent dokumentiert. Eine komplett eingehauste Vorbehandlung und Reinigung der Abluft per Wäscher erzielt niedrigste Emissionswerte, die die Grenzwerte um ein Vielfaches unterschreiten. Verringertes Abfallvolumen durch permanente Flussmittelaufbereitung und getrennte Säurewirtschaft. Bleifreie Zinkschmelze gemäß DIN EN ISO 1461 und DASt-Richtlinie 022 (Zinkbad-Klasse 1) für normgerechte Verzinkung und hochwertiges Aussehen der Bauteile. Modernste Brenner-Technologie sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung in der Zinkschmelze. Großzügige Hallenflächen ermöglichen effiziente Abläufe sowie kundenfreundliche und variable Disposition.

Nach der gründlichen Vorbehandlung erfolgt die eigentliche Verzinkung nach den Vorgaben der DIN-EN-ISO 1461. Dabei werden die Stahlteile in eine 450° C heiße Zinkschmelze getaucht, wobei sie als Folge einer wechselseitigen Diffusion einen Überzug aus Eisen-Zink-Legierungsschichten erhalten. Dieser Überzug sorgt für einen hochwertigen und dauerhaften Korrosionsschutz. Hierfür stehen bei uns folgende Kesselgrößen zur Verfügung (L/B/H): 9,50 x 1,80 x 3,00 m 7,00 x 1,80 x 2,70 m 4,00 x 1,90 x 2,50 m Durch Doppeltauchungen sind Sondergrößen möglich (max. 12 m Länge bzw. 5 m Tiefe) Korrosionsschutz ist Ressourcenschutz – gerade Feuerverzinken zeichnet sich durch eine extreme Langlebigkeit aus.

Verzinkte Stahlteile sind durch die Zinkschicht sehr gut vor Korrosion (Rotrost) geschützt. Eine der häufigsten Methoden dafür ist die Feuerverzinkung, die einen umfassenden, viele Jahre währenden Korrosionsschutz gewährleistet. Selbst heikle, rostanfällige Stellen wie Schweißnähte und Hohlräume werden von der schützenden porenfreien Zinkschicht im Tauchbad überzogen. Feuerverzinken ist das Aufbringen eines metallischen Zinküberzugs auf Eisen oder Stahl durch Eintauchen in geschmolzenes Zink (bei etwa 450 °C).

für dekorative oder funktionelle Oberflächen Automaten für die Verchromung von Kunststoffen wie ABS und ABS-Blends (PC/ABS)

Wir Feuerverzinken nach DIN EN ISO 1461 mit höchster Qualität und Genauigkeit. Unsere Mitarbeiter übernehmen Verantwortung und sorgen für ein gewissenhaftes Auf- und Abrüsten. Unterstützt werden Sie hierbei durch unsere Produktion mit der modernsten und fortschrittlichsten Verzinkungstechnik.